鋼繩芯輸送帶是礦山生產線上不可或缺的得力助手！它不僅是物料傳輸?shù)膭用}，更是推動礦山運作的關鍵組件，但由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不能夠及時發(fā)現(xiàn)會造成較大損失，甚至可能釀成事故。

　　一、事故案例，敲響重重警鐘

　　
　　1.山西某礦業(yè)有限公司輸送帶事故
　　
　　山西某礦業(yè)有限公司在井下礦石運輸過程中，輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象，導致輸送帶突然斷裂，造成生產中斷26小時和巨大經濟損失。
　　
　　2.河南某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
　　
　　河南某鋼鐵企業(yè)在生產過程中，輸送帶接頭處發(fā)生位移，導致輸送帶跑偏并撕裂，停工數(shù)日，損失巨大生產成本。

　　二、造成眾多事故的原因

　　
　　1.輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、銹蝕嚴重、接頭處產生位移、斷芯未及時發(fā)現(xiàn)等，導致輸送帶斷裂，引發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　2.眾多企業(yè)日常維護措施不到位，加之缺乏高能效、準確的檢測技術手段，使得潛在缺陷難以及時被發(fā)現(xiàn)和修復，從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。
　　

　　三、科學檢測，護航生產安全

　　
　　在科技快速發(fā)展的浪潮中，洛陽泰斯特探傷技術有限公司憑借優(yōu)良的創(chuàng)新能力，研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進行雙重同步檢測，為各大企業(yè)安全生產筑起堅實的防線，助力企業(yè)高能效運營，更安全。
　　
　　系統(tǒng)在保障正常生產連續(xù)性的同時，實現(xiàn)了對輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控，還能夠運用先進的預測分析技術，科學預判輸送帶性能的潛在惡化趨勢，有效延緩設備的過早報廢，為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
　　
　　系統(tǒng)能夠準確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內部細微損傷及表面磨損等復雜狀況，確保每一細節(jié)盡在掌握。

　　

　　
　　系統(tǒng)還能夠在運行過程中實現(xiàn)對各輸送帶全磁無損檢測和AI視覺識別損傷及定位，一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能，實現(xiàn)365天*24小時無人值守檢測。
　　
　　泰斯特始終把產品質量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質過硬、性能穩(wěn)定的產品，確保輸送帶使用領域的生命和財產安全，幫助各大企業(yè)完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務體系。
　　
　　引入專業(yè)輸送帶檢測設備，預防大型事故，合理削減維護成本，提高生產效率，助力生產安全運營。